PE管材生产线流程以及特点
管材生产线
现在应用的也非常广泛，所以我们了解起来也非常的必要，今天
就来给大家讲讲你们*为关心的管材生产线的一些流程，塑料管材设备，大家知道一个产品的
生产流程会有多重要，我们都会在这里一一的给大家介绍一下。
UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检修机能尺度值要求较高，这就对出产UPVC给水管材的企业提出了很高的求。采用高速、**设计的切割机，塑料管材设备，切切断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至*低。适合于聚烯烃加工的篮式复合头，既保证了高效挤出的不乱性，又可实现低熔体温度带来的*小应力和*高管材质量。管材出产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。调整工艺温度：降低冷却水温，PE管**冷却水温为20～25℃；检查路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供给商，本批次原料数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；
PE管生产线用于生产直径Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。该类管材目前已在城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业 灌溉等领域广泛应用，具有完善的标准、成熟的工程应用和配套。
PE上水，给水管材生产线的特点：
1、主机：单螺杆挤出机转速高，复利效果好，挤出稳定，确保大容量。
2、模具：采用新设计的模头与螺旋分布流路，内置的温度控制装置，使挤出更均匀。
3、真空定型箱：先进的水环真空校准，两个真空室，确保完美的圆的管道，多节6米的水喷罐，确保彻底冷却管道，主体采用不锈钢水箱。
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PE管材生产线组成部分:
原料 色母粒→混合→ 真空上料 → 原料干燥→ 单螺杆挤出机 → 蓝式共挤模具 → 真空定型 → 冷却喷淋→ 履带牵引 → 切割 → 收卷 → 堆放
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