澳锐塑机 pe塑料管材设备 塑料管材设备

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 　　4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备

ppr管材机组特点高速挤出机采用我公司自主设计的、具有完全的自主知识产权的高效机筒、特殊设计的五段式结构的专用高效螺杆，塑料管材设备，是确保物料快速塑化分散效果、保证管材实现高速生产的必备要件；一模双出模头采用进口数控加工中心精制而成，配有压力平衡分配装置，以确保在任何工况下双出管材的精度得以精准控制；真空定型、牵引装置、无屑切割均采用双机结构，pe塑料管材设备，外形美观、结构科学、便于操控；采用原装进口新一代PLC可编程电脑控制系统以及多点闭环控制系统，确保了整条生产线的高速同步控制和运行的平稳可靠。

PPR管材设备主要用于生产以PPR(无规共聚聚丙烯)树脂为原料的管材生产线，塑料管材设备，同时也适用于以PP、PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。 PPR管材生产线采用专用螺杆塑化效果好。选用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。人机界面操作，自动化程度高。 PPR管材生产线采用单螺杆挤出机， 使用PLC全自动控制系统。此外，PPR管材生产线还可以通过更换模具或其他装置生产PERT，PEX 和PB管。PPR管材的应用范围较广，具体如下：1、公共及民用建筑中，用于上下管，用于输送冷热水。2、工业建筑和设施中，用于输送日常用水，油或腐蚀性液体，如盐水等。3、用于空调系统，用作冷凝营。4、农业用灌溉管。5、70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统。6、低温地板热辐射采暖系统。 主要技术参数： 型号 挤出机 管材直径(?mm) 生产线速度(m/min) 产量(kg/h) 总功率（KW) PPR/HDPE-63(单出） 65/33 20-63 0.5-8 120-150 100 PPR/HDPE-63(双出） 65/33 20-63 0.5-8 180-220 140 PPR/HDPE-160(单出） 75/33 75-160 0.3-2 180-220 130

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